皮带机和磁吸机（通常指电磁除铁器或磁选机）的温度热成像监测是现代工业 中的重要应用。它通过非接触式红外热像仪，实时监控设备关键部位的温度变化，从而提前发现故障隐患，保障生产安全与连续。

以下为您系统梳理这项技术的核心内容：

一、 监测的必要性与目的

预防火灾：皮带机因皮带打滑、滚筒轴承卡死、托辊损坏摩擦等产生异常高温，是煤矿、电厂、港口等场所的重大火灾隐患。热成像能*早发现这些“热点”。

预测性维护：

皮带机：监测电机、减速箱、所有滚筒（驱动、改向、张紧等）的轴承温度，避免因润滑失效、对中不良导致的损坏。

磁吸机（电磁除铁器）：核心监测 励磁线圈 和 电气连接点 的温度。线圈绝缘老化、冷却系统故障、接头松动都会导致异常温升，严重时会烧毁线圈。

保障生产连续性：提前预警，避免非计划停机，降低维修成本和停机损失。

提高安全性：替代人工巡检，避免人员靠近高温、高速旋转设备的风险。

二、 系统组成与部署

一个典型的热成像在线监测系统包括：

红外热像仪：

选择适合工业环境的防尘、防水（IP67）型号。

固定式安装：在关键点（如滚筒轴承侧方、线圈正对面）安装，持续监测。

云台/轨道式安装：用于长距离皮带机，一台设备可巡航扫描多个监测点。

可见光相机（可选）：与热像仪联动，提供可见光画面辅助定位和诊断。

分析处理单元：内置或外置的处理器，用于运行温度分析算法、生成报警。

通信网络：通常通过工业以太网或光纤将数据传至控制室。

监控平台软件：

实时显示热像图、温度曲线、可见光视频。

设置报警阈值：支持*温度报警、温差报警（如相邻轴承温差、线圈区域温差）、温升速率报警。

数据存储、历史回溯、报告生成。

与现有的 DCS、SCADA 或 设备健康管理（EHM）平台 集成。

三、 系统实施优势

非接触、不停机：不影响设备正常运行。

直观、*：热图像一目了然，可覆盖大面积区域。

早期预警：在故障发生前数小时甚至数天发出预警。

对皮带机和磁吸机进行热成像温度监测，是从“被动维修”转向“预测性维护”的关键一步。它通过将不可见的设备健康状态转化为可视化的温度图像，极大地提升了设备管理的主动性和安全性，是实现智慧工厂、无人化巡检的重要组成部分。在实施前，建议进行专业的现场勘查，以设计*经济、*的监测方案。