近日，由西安宏汇卓智能科技有限公司自主研发的HHW-TIS-HT-RKH回转窑内温度红外监测系统，在项目现场顺利完成安装调试，正式进入点火烘窑关键阶段。目前，该系统已同步启动并稳定运行，对窑内温度进行7×24小时实时红外监测，为项目后续*投产使用奠定了坚实的技术基础。

技术赋能，实现窑内温度“透明化”监测

回转窑作为水泥、冶金、化工等行业的核心热工设备，其窑内温度分布的均匀性与准确性直接关系到产品质量、能源消耗及设备安全。传统的热电偶点式测温方式存在响应滞后、易损坏、无法*反映窑内温度场分布等痛点。

西安宏汇卓推出的HHW-TIS-HT-RKH系统，采用非接触式红外热成像测温技术，通过在窑头、窑尾等关键位置部署高精度红外测温探头，可实时采集窑内物料及耐火材料表面的温度数据，并生成直观的二维温度分布图像。系统具备高精度、快响应、全视场的特点，能够有效捕捉窑内局部过热、结圈、掉砖等异常温度变化，为操作人员提供精准的决策依据。

项目稳步推进，点火烘窑监测运行良好

在此次新项目落地实施过程中，西安宏汇卓技术团队紧密配合业主方及总包单位，克服了现场复杂工况环境带来的挑战，顺利完成了系统的硬件安装、光缆敷设、软件调试及联调联试工作。

随着项目正式进入点火烘窑阶段，HHW-TIS-HT-RKH系统也同步投入运行。烘窑是回转窑投产前至关重要的工艺环节，旨在通过严格控制升温曲线，排除窑内衬材料中的游离水及结晶水，确保耐火材料达到*使用性能。在此过程中，温度监测的实时性与准确性尤为重要。

目前，该系统运行状态稳定，温度数据采集连续、画面清晰，各项技术指标均达到设计要求，获得了现场业主方的高度认可。系统所呈现的实时温度场图像，让中控室操作人员能够“一目了然”地掌握窑内各区域的温度变化趋势，有效保障了烘窑作业的安全、*推进。

展望未来，助力行业智能化转型升级

HHW-TIS-HT-RKH系统的成功应用，标志着西安宏汇卓在回转窑智能测温领域又迈出了坚实的一步。该系统不仅适用于新建项目的配套建设，同样可广泛应用于在役回转窑的技术改造，帮助用户提升设备管理水平、降低能耗、延长耐火材料使用寿命。西安宏汇卓智能科技有限公司，将继续以客户需求为导向，不断优化产品性能，提升服务水平。随着该项目后续顺利投产使用，公司将以更加成熟的产品和解决方案，持续赋能建材、冶金、化工等行业的数字化转型与智能化升级。